本文介紹了軋機(jī)機(jī)器的構(gòu)成，軋機(jī)底版磨損緣故，及其常見(jiàn)的幾種修補(bǔ)加工工藝，此外闡述了福世藍(lán)在線修復(fù)加工工藝如何保障修補(bǔ)品質(zhì)，以及操作加工工藝，并詳細(xì)配圖圖片做出說(shuō)明。

一、軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

軋機(jī)是一種促進(jìn)金屬材料軋制過(guò)程的機(jī)器，特別是指進(jìn)行軋制過(guò)程的武器，包括重點(diǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和輔助設(shè)施。軋機(jī)是通過(guò)熱軋帶鋼、軋機(jī)石牌坊、滾動(dòng)軸承包、滾動(dòng)軸承、操作臺(tái)、軋鋼廠導(dǎo)衛(wèi)、軋座、熱軋帶鋼調(diào)節(jié)設(shè)備、上熱軋帶鋼平衡器和換輥設(shè)備等構(gòu)成，有兩塊“石牌坊”構(gòu)成以組裝軋輥軸承座和熱軋帶鋼調(diào)節(jié)設(shè)備，需有充足的抗壓強(qiáng)度和鋼度承擔(dān)軋制力。聲卡框架主要包括閉合試驗(yàn)和開(kāi)啟試驗(yàn)。閉合試驗(yàn)框架是一種具有強(qiáng)度剛度的整體框架，主要用于冷軋較大的初軋機(jī)和帶式軋機(jī)。開(kāi)啟聲卡框架由框架本身和頂蓋兩部分組成，有利于換輥，主要用于橫向鋁型材軋機(jī)。

二、軋機(jī)底版損壞狀況及根本原因

1、在軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，底部版本會(huì)受到不同方向力量的影響。與其他相互配合面相比，底部版本和耐磨襯板之間的配合面更容易出現(xiàn)金屬材料的疲勞和磨損，這是由金屬材料本身的特性引起的。

2、從數(shù)據(jù)上來(lái)講，底板和耐磨襯板之間的配合，受精密加工等因素，其相互配合面光潔度和平整度不可能完全做到百分之百相互配合，相互配合面會(huì)出現(xiàn)很小間隙存有。

在軋機(jī)運(yùn)行中冷卻循環(huán)水將進(jìn)入耐磨襯板與底版相互配合面間隙中，與此同時(shí)工作溫度也高，非常容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致底版浸蝕，最終形成一層氧化膜。伴隨著軋制過(guò)程的延伸，耐磨襯板會(huì)對(duì)氧化膜進(jìn)一步擠壓成型，空隙還會(huì)進(jìn)一步增加，底版空氣氧化浸蝕得愈來(lái)愈重，較終影響到了產(chǎn)品品質(zhì)。

3、軋機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行的過(guò)程中，底版與襯板的地腳螺栓極易出現(xiàn)松脫同時(shí)將地腳螺栓變長(zhǎng)，假如經(jīng)常性及時(shí)的擰緊，極易被動(dòng)導(dǎo)致耐磨襯板與底板的空隙，伴隨著間隙的造成，底板的損壞可能就接踵而來(lái)。

三、軋機(jī)底版損壞在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)

1、傳統(tǒng)式維修方式

適用于軋機(jī)底板的損壞，傳統(tǒng)手工藝修復(fù)方案有以下幾類(lèi)：

a.機(jī)械加工制造去乘法

一般情況下，通過(guò)在線機(jī)械加工的修復(fù)方法，可以去除磨損表面，加工出相互配合的表面，然后通過(guò)墊片或加厚襯板來(lái)滿足尺寸要求。但是，使用這種修復(fù)方法一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生損壞，需要重新加工和制造。造成這種情況的根本原因是尺寸精度低，微間隙超過(guò)新設(shè)備的間隙，幾次生產(chǎn)加工會(huì)對(duì)底板的強(qiáng)度剛度產(chǎn)生不良影響。

b.補(bǔ)焊機(jī)生產(chǎn)加工修補(bǔ)

補(bǔ)焊機(jī)生產(chǎn)加工修補(bǔ)工藝是傳統(tǒng)手工藝修補(bǔ)制造過(guò)程中較常見(jiàn)的一種方式，因?yàn)榈装娣秶螅笠?guī)模噴焊容易造成底版內(nèi)應(yīng)力變型彎折等，且修復(fù)底版與襯板的相互配合面精度低，無(wú)法有效解決這類(lèi)問(wèn)題，該工藝工期長(zhǎng)，比較耗時(shí)費(fèi)力。

c.激光熔覆

激光熔覆較關(guān)鍵特征是發(fā)熱量集中化，加溫快制冷快焊接熱影響區(qū)小，尤其對(duì)不同的材料中間熔化擁有其他熱原所不具備的特性，正是這一特殊的加熱和冷卻全過(guò)程，在溶煉地區(qū)造成的組織結(jié)構(gòu)也不同于其它熔覆(噴焊·噴焊·一般焊接等)方式，甚至能造成非晶體機(jī)構(gòu)，尤其是脈沖光更加明顯。但往往會(huì)因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長(zhǎng)等導(dǎo)致不能短時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)。

2、高分子復(fù)合材料在線修復(fù)方式

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料用于軋機(jī)底版等部位上修補(bǔ)，比較大的優(yōu)點(diǎn)就是能當(dāng)場(chǎng)修補(bǔ)，精確度高效果明顯，此外，這個(gè)模式還有如下好多個(gè)優(yōu)勢(shì)：

a.原材料粘接力好，能夠堅(jiān)固粘在金屬材料基材表面，且長(zhǎng)期工作不容易掉下來(lái)；

b.原材料未凝固前流動(dòng)性好，能夠很好的將耐磨襯板與底版間間隙充實(shí)起來(lái)，當(dāng)原材料固化具有很高的抗拉強(qiáng)度，與眾不同的高分子結(jié)構(gòu)賦予了它極佳的抗沖擊性；

c.再度原材料還具有極好的耐腐蝕性，可防止冷卻水的浸蝕，從而維護(hù)底版，增加使用期限。

總的來(lái)說(shuō)，福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修補(bǔ)底版損壞方面有著修補(bǔ)工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，整體修補(bǔ)成本費(fèi)用低，降低企業(yè)的產(chǎn)品成本等各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

四、軋機(jī)底版當(dāng)場(chǎng)修補(bǔ)施工技術(shù)：

1、精確測(cè)量拆裝耐磨襯板以前的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并采集數(shù)據(jù)；

2、將待修復(fù)部位進(jìn)行烤油解決，保證表面無(wú)油跡；

3、將待修補(bǔ)底版部位進(jìn)行噴砂工藝；

4、耐磨襯板接觸面積用工業(yè)乙醇擦凈，保證表層清潔干燥；

5、根據(jù)之前檢測(cè)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在底板上擺放適宜的銅箔；

6、調(diào)合福世藍(lán)2211F纖維材料，并涂在修復(fù)底板上；

7、耐磨襯板接觸面積擦抹803脫膜劑，晾曬預(yù)留；

8、組裝耐磨襯板，先把地腳螺栓輕度擰緊及時(shí)；

9、精確測(cè)量設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊精確測(cè)量邊擰緊，保證加工誤差在規(guī)劃尺寸公差以內(nèi)；

10、修補(bǔ)進(jìn)行，待福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料干固，加溫干固3小時(shí)即可。

五、軋機(jī)底版當(dāng)場(chǎng)修補(bǔ)實(shí)例

某鋼鐵行業(yè)，板帶生產(chǎn)車(chē)間F1精軋機(jī)發(fā)生顫動(dòng)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)F2精軋機(jī)底版發(fā)生損壞，基本數(shù)據(jù)如下所示：F2底版?zhèn)鲃?dòng)系統(tǒng)側(cè)浸蝕比較嚴(yán)重，且底版傾斜，底版總面積0.8*1.2㎡，磨損率比較大0.5mm，且有部分好一點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。從數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)分析，能夠準(zhǔn)確說(shuō)底版與耐磨襯板發(fā)生空隙，導(dǎo)致冷卻循環(huán)水滲透到發(fā)生氧化浸蝕。

修復(fù)如下所示：

六、匯總

這類(lèi)問(wèn)題線上機(jī)械加工不能完全合理處理問(wèn)題，僅僅緩兵之計(jì)，且耗時(shí)費(fèi)力，損毀更換時(shí)間長(zhǎng)、花費(fèi)大也難以實(shí)現(xiàn)。使用福世藍(lán)?纖維材料在線修復(fù)加工工藝修補(bǔ)底版損壞，不但節(jié)省成本并且治理效果要優(yōu)于其他加工工藝，在減少關(guān)機(jī)時(shí)間內(nèi)，又降低了花費(fèi)，另外還有效延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。